¿Cómo elegir la resina de poliéster adecuada para la formulación de TGIC?

Al seleccionar una resina de poliéster adecuada para recubrimientos con formulación TGIC, se deben considerar varios factores clave para garantizar que el rendimiento de la resina cumpla con los requisitos en diferentes entornos de aplicación.

1. Peso molecular y viscosidad
Peso molecular: el resinas de poliéster para formulaciones basadas en TGIC afecta la viscosidad y el flujo del recubrimiento. Los pesos moleculares más altos generalmente dan como resultado una viscosidad más alta y son adecuados para recubrimientos más gruesos; Los pesos moleculares más bajos son adecuados para recubrimientos más finos y un mejor rendimiento de pulverización.
Viscosidad: La viscosidad es un indicador importante de la pulverización y nivelación del recubrimiento. Las resinas con mayor viscosidad son adecuadas para recubrimientos que requieren una mayor adhesión y resistencia a la corrosión, mientras que las resinas con menor viscosidad son adecuadas para aplicaciones con mayores requisitos de pulverización y nivelación.

2. Resistencia a la intemperie y estabilidad.
Las formulaciones de TGIC se utilizan a menudo en revestimientos para exteriores, que requieren que las resinas tengan una fuerte resistencia a los rayos UV, la humedad y las altas temperaturas. Elija resinas de poliéster con buena resistencia a la intemperie para garantizar que el revestimiento no se desvanezca, se agriete ni se degrade cuando se exponga al ambiente externo durante mucho tiempo.

3. Rendimiento de curado
Las diferentes resinas de poliéster tienen diferentes requisitos de temperatura durante el proceso de curado. La temperatura de curado de las formulaciones de TGIC generalmente está entre 160°C y 200°C, y el tiempo de curado es de 10 a 20 minutos. Elija una resina con propiedades de curado adecuadas para el proceso de producción para garantizar que el recubrimiento se pueda curar de manera uniforme y completa. Por ejemplo, tipo YZ9803, relación 93/7, índice de acidez (mgKOH/g) 32~38, viscosidad (pa-s/200 ℃) 3, 0~6. 0, temperatura de transición vítrea (Tg℃) 60~63, tiempo de curado (℃/min) 200℃×12', la resistencia a la intemperie general también se puede curar con HAA

4. Resistencia química
Resistencia a la corrosión química: los recubrimientos formulados por TGIC se usan a menudo para productos expuestos a ambientes químicos, como contenedores de productos químicos, pulverizadores de detergente, etc. Seleccione resinas con resistencia química para garantizar que el recubrimiento no se corroa fácilmente con productos químicos.

5. Requisitos de protección ambiental
Cada vez es más importante seleccionar resinas de poliéster con bajo contenido de COV. Estas resinas no sólo cumplen las normas medioambientales, sino que también reducen el impacto de los revestimientos en la calidad del aire.

6. Compatibilidad con otros componentes
Compatibilidad con agentes de curado: las formulaciones de TGIC generalmente deben usarse junto con agentes de curado (como TGIC o HAA). Seleccione resinas que sean compatibles con estos agentes de curado para garantizar que el rendimiento final del recubrimiento cumpla con las expectativas.
Miscibilidad con otras resinas: Algunas aplicaciones pueden requerir el uso de resinas de poliéster en combinación con otros tipos de resinas, como resinas epoxi, por lo que es importante seleccionar una resina con buena compatibilidad.