¿Cuáles son los factores clave a considerar en el diseño de resina de poliéster TGIC de dos componentes?

1 Selección y proporción de materia prima:
El tipo y proporción de polioles y poliácidos: este es el factor clave que determina las propiedades básicas de la resina de poliéster. Diferentes combinaciones de polioles y poliácidos aportarán diferentes propiedades a la resina, como dureza, flexibilidad, resistencia a la intemperie, etc.
Selección del agente de curado TGIC: TGIC se utiliza como agente de curado. Su calidad y ratio en el proceso de diseño de resina de poliéster TGIC de dos componentes afectan directamente la velocidad de curado y el rendimiento del recubrimiento final.
2 Control del valor de acidez:
El índice de acidez es uno de los factores importantes que afectan el tiempo de curado y la viscosidad. El índice de acidez apropiado puede garantizar que la resina tenga una velocidad de reacción y una densidad de reticulación adecuadas durante el proceso de curado, obteniendo así un rendimiento de recubrimiento ideal.
3 Ajuste de viscosidad:
La viscosidad es un indicador importante de la fluidez de la resina de poliéster, que afecta directamente el rendimiento de la construcción y la calidad del recubrimiento. Durante el proceso de diseño, necesitamos controlar la viscosidad ajustando factores como el contenido de solvente y el peso molecular de la resina en la fórmula de acuerdo con las necesidades específicas y los escenarios de aplicación de los clientes.
4 Tiempo y temperatura de curado:
El tiempo de curado es el tiempo necesario para que la resina cambie de líquido a sólido, mientras que la temperatura de curado afecta la velocidad y la calidad del curado. Diferentes valores y proporciones de ácido provocarán cambios en el tiempo de curado y la viscosidad. Por lo tanto, durante el proceso de diseño, debemos seleccionar el tiempo de curado y el rango de temperatura adecuados según la eficiencia de producción y las condiciones del equipo del cliente.
5 Temperatura de transición vítrea (Tg):
Tg es la temperatura a la que la resina cambia del estado de vidrio al estado de caucho y es un indicador importante para evaluar la resistencia al calor y el rango de temperatura de funcionamiento de la resina. Durante el proceso de diseño, debemos seleccionar el valor de Tg apropiado según las necesidades del cliente y los escenarios de aplicación.
6 Adaptación de las características del producto a los requisitos de la aplicación:
Diseñe resinas de poliéster TGIC de dos componentes con las características correspondientes según las necesidades específicas de diferentes ocasiones de aplicación (como recubrimientos en polvo, recubrimientos de bobinas, recubrimientos para automóviles, etc.). Por ejemplo, para ocasiones que requieren alta resistencia a la intemperie, alto brillo y buenas propiedades mecánicas, es necesario seleccionar resinas de poliéster con estas características.
7 Protección del medio ambiente y sostenibilidad:
Como fabricante que se ha centrado durante mucho tiempo en resinas de poliéster para recubrimientos en polvo, Jiangsu Besta New Materials Co., Ltd. practica el concepto de desarrollo de protección ambiental ecológica. Durante el proceso de diseño, se deben considerar factores como el respeto al medio ambiente de las materias primas, la conservación de energía y la reducción de emisiones en el proceso de producción, y la reciclabilidad de los productos.
8 Gestión de Calidad y Certificación:
Jiangsu Besta New Materials Co., Ltd. ha pasado la certificación de gestión de calidad ISO:9001 y del sistema de gestión ambiental ISO:14001. Durante el proceso de diseño, se deben seguir estrictamente estos requisitos del sistema de gestión de calidad. Al mismo tiempo, también debemos prestar mucha atención a las necesidades de los clientes y las tendencias del mercado, y optimizar continuamente las fórmulas de los productos y los procesos de producción para ofrecer productos y servicios de mayor calidad y más personalizados.